一、超聲車削原理

超聲振動係統的原理是：超聲波車削超聲加工表麵處理利用超聲波發生器將交流電轉換成超聲頻的正弦電振蕩信號，換能器將電振蕩信號轉換成超聲頻機械振動，變幅杆將換能器的縱向振動放大後傳遞給超聲車刀，從而實現超聲車削加工。超聲振動切削從微觀上看是一種脈衝切削。在一個振動周期中，刀具的有效切削時間很短，大於80%時間的裏刀具與工件、切屑分離。刀具與工件、切屑斷續接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的"讓刀"現象，並且不產生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平麵度、平行度、直線度等形位公差取主要決於機床主軸及導軌精度，可達到接近*，使以車代磨、以鑽代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，並且不破壞工件表麵金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節約高昂的數控磨床購置費用。

超聲波車削超聲加工表麵處理產品對比表

二、技術指標

三、性能優點

• 大幅度減小切削力。

• 明顯提高加工精度。

• 大幅度延長刀具壽命。

• 抑製毛刺和自激振動。

• 顯著提高加工係統穩定性。